四、玻璃钢管道的试压冲洗
①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。

③　压力试验时，无关人员不得进入。
压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

④　压力试验前，应具备下列条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

f．按试验要求，管道已经加固。

g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。

⑤液压试验应遵守下列规定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。

b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；
P----设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。
停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。

⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。
气密试验按下列规定进行：
a．气密试验压力为设计压力。

b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。

⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

7.加热的作用钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线和双向接线等多种形式，材质上可采用无缝管、有缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。
但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。

（l）加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。

（2）加热段的功率设计尽量不超过10瓦特/厘米的限制。
如30厘米长的加热管，功率尽可能不要超过300瓦。
如果设计功率超过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。

（3）对于温度高于250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。
我曾经利用加热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。
因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化，从而导致断路。
因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。

烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高（通常直径10mm，长8cm规格的烙铁芯可以达到150瓦的输出功率），耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。
电路设计中不可缺少保险、空气开关等保险措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。