二、玻璃钢管道及复合管的安装
①FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。

②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。

③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。
管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。

④FRP管的连接点只允许在直管部分。
对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。

⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。
此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。

⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。

⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。

⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。

⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。

⑩法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。
法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

三、管道支、吊架的制作与安装
①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行的渗透或磁粉探伤。

②　所有管架位置，应在单线图中标明。

③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

⑤导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。

⑦FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。
FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。

⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。